氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無(wú)機(jī)氨共同存在所造成的，廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無(wú)機(jī)氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。氨氮廢水主要來(lái)自化工、冶金、化肥、煤氣、煉焦、鞣革、味精、肉類加工和養(yǎng)殖等行業(yè)排放的廢水以及垃圾滲濾液等。下面就來(lái)一起看一下污水中氨氮超標(biāo)的原因和處理辦法。

1、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

解決辦法：

立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開(kāi)啟；

停止壓泥保證污泥濃度；

如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫。

2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

解決辦法：

內(nèi)回流的問(wèn)題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過(guò)數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來(lái)判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問(wèn)題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，檢修內(nèi)回流泵就可以了；

內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆；

硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

3、PH過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

解決辦法：

PH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持PH，然后再通過(guò)分析去查找原因。

如果PH過(guò)低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過(guò)PH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統(tǒng)還沒(méi)有崩潰的情況，但是及時(shí)將PH補(bǔ)充上來(lái)，首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來(lái)，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

4、DO過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 

解決辦法：

更換曝氣頭，如果硬度低操作問(wèn)題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法；

改造成大孔曝氣器或者射流曝氣器。

5、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 

解決辦法：

減少進(jìn)水或者悶爆；

投加同類型污泥；

如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問(wèn)題，把問(wèn)題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問(wèn)題系列。

6、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快：

降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度；

投加同類型污泥；

悶爆。

7、溫度過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

解決辦法：

設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的；

提前提高污泥負(fù)荷；

進(jìn)水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動(dòng)比較小，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來(lái)提高水溫，這個(gè)需要比較精確的溫控來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)；

曝氣加熱，比較小眾，目前還沒(méi)遇到過(guò)，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來(lái)提高生化池溫度。