電鍍業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要行業(yè)，電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水污染對人體以及生態(tài)環(huán)境都有十分嚴重的危害，加強電鍍廢水科學(xué)處理是電鍍行業(yè)發(fā)展過程中的重要研究內(nèi)容。

近年來，隨著節(jié)能減排戰(zhàn)略的不斷實施，電鍍行業(yè)也不斷加強對各種新技術(shù)的研究和應(yīng)用，隨著電鍍廠的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，在生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的電鍍廢水越來越多，電鍍廢水處理的要求也越來越高，如果電鍍廢水處理不恰當(dāng)，排放的廢水沒有達到排放標(biāo)準(zhǔn)，會對環(huán)境以及 人類健康造成十分嚴重的危害。在節(jié)能環(huán)保理念下，電鍍企業(yè)生產(chǎn)必須要加強對電鍍廢水排放的控制，對電鍍廢水處理工藝進行優(yōu)化，針對 傳統(tǒng)的電鍍廢水處理過程中常見的問題要加以重視，并且做好電鍍廢水處理工作，對各種處理設(shè)備加以應(yīng)用，提高電鍍廢水處理水平。

   一、電鍍廢水產(chǎn)生的原因及特點

電鍍生產(chǎn)工藝由前處理、電鍍和后處理三個工藝組合而成，這些工藝的進行過程中都有廢水產(chǎn)生。，金屬進行電鍍處理后需要進行清洗 ，這些清洗工件的水是電鍍廢水的重要組成部分，這部分電鍍廢水中含有重金屬離子和少量的有機物。第二，對金屬進行電鍍的過程中會產(chǎn) 生一些廢棄或者失效的電鍍液，這部分廢水雖然量很小但是污染性較大。第三，清潔車間設(shè)備后所產(chǎn)生的廢水，這部分廢水中也含有電鍍過 程中遺留的電鍍液等污染性物質(zhì)。電鍍廢水的成分復(fù)雜，其中包括前處理過程中除銹、除蠟等工藝產(chǎn)生的前處理廢水;還包括電鍍過程中產(chǎn) 生的含氰、含鉻等重金屬廢水;有含添加劑、光亮劑等有機物的廢水。其復(fù)雜的組成成分使電鍍廢水具有污染性較強、危害較大的特點，電 鍍廢水嚴重影響了生態(tài)環(huán)境和人們的身體健康。

   二、電鍍廢水處理的必要性

制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有很強的污染性，直接排放會對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害，進而影響我國生態(tài)環(huán)境平衡。在現(xiàn)代社會背景下， 對經(jīng)濟建設(shè)過程中產(chǎn)生的各種環(huán)境污染必須要加強控制，以可持續(xù)發(fā)展理念、生態(tài)環(huán)保理念為基礎(chǔ)，對經(jīng)濟活動進行指導(dǎo)，從而實現(xiàn)經(jīng)濟建 設(shè)與環(huán)境保護的雙重發(fā)展。電鍍技術(shù)是很多工業(yè)生產(chǎn)中常用技術(shù)之一，在電鍍生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多廢水，由于環(huán)境危機越來越嚴峻，環(huán)境 保護的必要性和重要性都越來越明顯，在這種環(huán)境下，政府要求企業(yè)必須要嚴格控制工業(yè)廢水的外排，企業(yè)限度地循環(huán)處理使用和自行 進行無害化處理，從而降低電鍍廢水排放帶來的環(huán)境壓力。企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水較多，而且隨著現(xiàn)代工業(yè)不斷發(fā)展，電鍍技術(shù)的應(yīng)用 越來越廣泛，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)生的電鍍廢水越來越多，為了對電鍍廢水進行控制，防止隨意亂排帶來的環(huán)境污染問題，電鍍企 業(yè)電鍍廢水處理異常重要。當(dāng)前我國電鍍廢水的處理過程中要注意兩個方面：，電鍍廢水處理系統(tǒng)要求多樣化和集中化。電鍍廢水中含 有鉻、鎘、鎳、銅等重金屬離子和氰化物等，有些重金屬離子和化合物屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，在進行處理的時候應(yīng)該要多樣 化、集中化，針對多種水質(zhì)進行綜合處理。由于每一種水質(zhì)的處理系統(tǒng)均不相同，但處理過程中不可能針對每種水質(zhì)設(shè)計相應(yīng)的處理系統(tǒng)， 因此企業(yè)的電鍍廢水處理系統(tǒng)是多元化、集成化的，能夠?qū)Χ喾N水質(zhì)進行綜合處理，是一個復(fù)雜的綜合性系統(tǒng)，在運行過程中需要一個總的 控制系統(tǒng)進行集中管理和控制。第二，電鍍廢水處理工藝要不斷優(yōu)化。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷研究與應(yīng)用，傳統(tǒng)的廢水處理方式已經(jīng)不能滿足 企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢水處理要求，而且傳統(tǒng)的處理技術(shù)和工藝效率低，處理結(jié)果并不是太理想，處理之后的水質(zhì)直接排放到環(huán)境中還是會帶 來環(huán)境污染，因此在當(dāng)前社會背景下必須要加強對水處理工藝的研究，加強技術(shù)革新，從而使得電鍍廢水處理方法和手段更加多樣化 。

   三、電鍍廢水處理技術(shù)及其工藝

從施工工藝方面出發(fā)，不斷對其進行優(yōu)化完善處理。電鍍工業(yè)給生態(tài)環(huán)境帶來的污染大，一定要對其處理技術(shù)工藝進行完善改進，只有這 樣才能從根源處避免電鍍廢水，在生產(chǎn)過程中切掉污染源。除此之外，將以上操作作為基礎(chǔ)，結(jié)合多方面的綜合廢水處理設(shè)施，進行電鍍廢 水處理，促使處理結(jié)果全方面達到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。在確保廢水處理質(zhì)量的前提下，各工業(yè)還應(yīng)該盡量使用較低濃度、低毒、無氰、代鉻，如 果情況允許可以不用絡(luò)合劑等化工試劑，通過采用電鍍新工藝，使得后期治理污染的難度能夠大大降低。

廢水處理設(shè)施的位置合理進行安置，為了節(jié)省無需緊要的管道線路，可以將其設(shè)置在電鍍車間周邊，不僅投資成本降低，而且后期設(shè)施的使 用管理及相關(guān)維護也十分便捷。對于排水溝要做好防滲處理。

排水溝大都采用花崗石作為基材，在施工時，其接縫處可采取有效措施進行勾縫處理，進而達到防止?jié)B漏的效果;在施工設(shè)計中，流水管道 傾斜度的控制也要注意，將傾斜度控制在科學(xué)合理的范圍內(nèi)，可避免出現(xiàn)廢水阻塞管道的情況發(fā)生，造成流通不暢;泵房選型設(shè)址應(yīng)根據(jù)實 際需要，將其設(shè)計在廢水處理區(qū)域，工作人員在操作維修方面都能足夠方便，廢水處理的區(qū)域還要滿足視野足夠開闊。

人工加式?jīng)]有按照規(guī)范要求進行，粗放型的方式往往會造成注水設(shè)備的嚴重腐蝕。隨著服役期限增長，人工加藥處理過程若不能及時調(diào) 節(jié)，易出現(xiàn)水質(zhì)波動問題，通過選擇自動加藥技術(shù)，可以加強的監(jiān)控來水變化，在藥量控制方面，其精準(zhǔn)度更高，操作簡單便捷同 時設(shè)備能夠達到較高的靈敏度，終實現(xiàn)加藥變化與來水變化穩(wěn)定一致，對于污水的處理效果以及設(shè)備的使用耐久性能都十分有效。通過不 斷研究改進完善注水站污水處理的自動加藥技術(shù)，已經(jīng)有多次實踐證明，經(jīng)該技術(shù)處理后的污水，不僅各項指標(biāo)達到規(guī)范要求，電鍍污水對 注水設(shè)施的腐蝕效果也有很大減緩，設(shè)備使用周期也有所增加，經(jīng)濟效益較為良好。

對于不同類型的廢水進行分類別處理。電鍍廢水主要分為：含氰廢水，含鉻廢水，其他重金屬廢水以及酸堿性廢水。處理各種廢水采用分系 統(tǒng)、分類別的方式進行。重金屬或者是含氰的廢水處理，都必須使整個處理體系處于合適的酸堿度下。由表1可知不同類型重金屬，在產(chǎn)生 沉淀時的pH是有很大區(qū)別的。如果體系的酸堿度達不到合適范圍，將會直接嚴重影響廢水處理系統(tǒng)后的處理效果。在進行廢水處理時，工作 人員可以通過兩種方式進行：①將生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性、堿性廢水進行相互中和;②直接外加化學(xué)藥品，來中和廢水中的酸堿度，采取該種方 法在降低廢水治理成本方面起到了較大作用。加強日常管理，嚴格按照施工工藝操作，以規(guī)范基準(zhǔn)為準(zhǔn)則。企業(yè)要開展相關(guān)的專業(yè)知識 培訓(xùn)，提高員工的基本素養(yǎng)，灌輸操作、嚴謹操作的工作理念，還需要學(xué)習(xí)國外技術(shù)，并學(xué)會不斷引進社會上具有經(jīng)驗、專業(yè)素 質(zhì)的團隊人才加入，嚴格要求、高標(biāo)準(zhǔn)落實到污水處理工作的每一個環(huán)節(jié)。還需要加強工作人員操作訓(xùn)練，做到每個環(huán)節(jié)都依照規(guī)范進行， 在設(shè)備引進方面要根據(jù)自身具體情況適當(dāng)引進，將繁瑣的操作更為簡化，提升施工工藝水平，終改善污水處理的效果。

   四、結(jié)束語

綜上所述，電鍍廢水處理是電鍍廠生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，是對各種廢水進行處理的重要途徑，在處理過程中必須要及時對廢水處理工 藝、設(shè)備等進行檢查，確保處理工藝滿足要求，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，并且要不斷更新電鍍生產(chǎn)工藝，從根源上減少廢水的產(chǎn)生。